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匠心引领入细入微见实效

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发布者：dxwl888 发布时间：2019/3/20 阅读：2164次【字体：大中小】

近期，陕钢集团龙钢公司王军工作室结合实际工作需求，鼓励职工入微入细，开动脑筋，发挥所长，不断创新突破，为企业降本增效不断出谋划策，努力实现企业效益最大化。

小引入安全又节能

265㎡烧结机高返1、2号带原采用单机启停模式，不能进行远程操作和监护。当遇故障停机时，因发现故障迟缓，不能及时恢复，极易造成高炉返矿系统堵料，严重时导致高炉形成休风减风事故，不利用高炉安全顺行。

针对以上问题，该工作室小组成员通过将高返1、2号带运行和故障信号引至烧结机主控监控装置，并加装报警系统。改造后，当发生故障时主控报警装置立即启动，主控工能第一时间了解皮带运行情况，通知岗位工进行检查和恢复。不仅成功实现了远程操作监控，而且有效避免了停机事故的发生，消除了安全隐患，年可直接降本8万余元。

小模块创效又降本

2号高炉主皮带电机因无在线连续测温装置，电机日常维护仅凭岗位工使用便携式红外线测温仪进行测温，且只能测量电机轴承端盖和定子外表面温度，操作人员和维修人员不能实时掌握电机内部轴承及定子绕组运行温度状况，存在较大设备安全隐患。

在发现这一问题后，该工作室技术人员结合实际生产需求，通过光缆将电机轴承、定子自带的测温信号接入PLC模块、主机械室PLC从站与高炉主控室PLC主站并网连接、高炉炉顶PLC系统主皮带控制重新编程组态，成功实现了电机定子、轴承显示、记录和报警等功能。改造后，不仅实时监测主皮带电机运行温度状况，而且有效降低了设备故障率和设备事故发生率，年可节约维修费用5万余元，间接经济效益20万。

小报表便捷又准确

在工业生产中，数据报表一直占有非常重要的部分，目前高炉部分重要工艺参数还是通过人工抄录，汇总统计出相关的报表。

该单位上位机采用西门子wincc软件，其自带的报表在功能上有很大的局限性。该工作室通过利用wincc脚本语言灵活性和开放的接口，在wincc的vbs全局脚本中编写了用于写入SQL报表的脚本程序，时间触发器每小时触发一次，并在数据库中建立相应的数据库和报表，成功完成了一套基于数据库查询的wincc报表系统，实现了查询及报表导出功能，打破传统的人工抄录方式，使高炉重要参数统计更加便捷、准确。

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